液氯流量計產品概述
電磁流量計依據法拉第電磁感應定律的工作原理來測量導電液體體積流量的儀表，是流體力學和電磁學結合的產物。作為流量測量高精度儀表，其應用遍及冶金、給水、排水、石油、化工、食品、醫療、環保、農業灌溉等部門。
電磁流量計在外觀和組裝方式，還是在內部結構，都做了新的突破：棱角分明的外觀，快裝無焊接工藝，磁場分布更優的合理化結構。同時還引進了噴鋅工藝，即使在苛刻的環境下，仍能長效地保護流量計的管體表麵，表麵防腐性能優越，測量管內無阻流部件，無壓損，直管段要求低。對漿液測量有獨特的適應性
采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波礪磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低，采用SMD器件和表麵貼裝（SMT）技術，電路可靠性高，在現場可根據用戶實際需要在線修改量程，更好地與采集終端匹配，測量結果與流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無關，高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。

液氯流量計抗幹擾技術
1：微處理器係統電源電壓監視技術
電磁流量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈衝動作都會造成微處理器誤動作，數據丟失等現象，因此必須采用可靠的複位電路和電源電壓監視技術。簡單實用的方法是采用低成本電源配合高靈敏度的電源電壓監視器，提高微處理器係統和抗幹擾能力。
2：同步采樣的頻度補償技術
同步采樣和工頻電源頻率監視補償技術，是提高抗流量信號電勢中混入工頻幹擾和工頻電源頻率波動產生工頻幹擾能力的有效方法。同步采樣技術，其采樣脈寬為工頻周期的整數倍，使流量信號電勢中工頻幹擾平均值等於零，以消除工頻幹擾的影響；工頻電源的頻率波動補償是保證頻率的動態波動中，勵磁電源和采樣脈衝得以同步調整，真正實現同步采樣技術和同步勵磁技術，同步A/D轉換，以降低工頻幹擾的影響。
3：前置放大器的設計是提高抗幹擾能力的首要環節
傳感器輸出流信號十分微弱，內阻抗較高，因此高輸出入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模幹擾的要求。前置放大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩衝器，低漂移低噪聲減法器，精密電阻精心匹配組成儀用放大器，並采用輸入保護技術，共模電壓自舉技術和接地技術大大提高抗共模幹擾的能力，抑製零點漂移的影響。
4：采用新型HCMOS係列芯片技術
采用74HC係列芯片技術較采用74LS係列芯片其低噪聲容限提高2.4倍，高燥聲容限提高2.1倍，智能電磁流量計整個硬件采用74HC係列芯片，不僅降低整個功耗，而且提高元器件本身抗幹擾能力，為電源流量計小型輕量一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術是提高智能電磁流量計抗幹擾能力的重要手段
勵磁技術的發展，不僅減弱電極極化電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響，又能改變工頻幹擾的形態，便於同步采樣技術處理工頻幹擾噪聲，以避免工頻幹擾的影響。目前電磁流量傳感器采用工頻頻率同步三值低頻矩形勵磁和雙頻矩形波勵磁，從而提高整個抗幹擾能力，提高測量精度和可靠性。

液氯流量計產品特點
1、管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數有關。
3、在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
5、采用SMD器件和表麵貼裝（SMT）技術，電路可靠性高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。
7、全數字量處理，抗幹擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量範圍可達150：1。超低EMI開關電源，適用電源電壓變化範圍大，抗EMI性能好。
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量及差值積算量，內部設有不掉電時鍾，可記錄16次掉電時間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。（選配）
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非接觸操作轉換器所有功能。（選配）
12、小時總量記錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用於分時計量製。（選配）
 
液氯流量計的主要技術數據

液氯流量計工作原理

流量計測量原理是基於法拉第電磁感應規律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩隻電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭於襯裏內表麵基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈衝勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為 B 的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量管，將切割磁力線感應出電動勢 E。電動勢 E 正比於磁通量密度 B，測量管內徑 d 與平均流速 V的乘積、電動勢 E（流量信號）由電極檢出並通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理後，可顯示流體流量，並能輸出脈衝，模擬電流信號，用於流量的測量和控製。

式中：

E---------為電極間的信號電壓（v）

B---------磁通密度（T）

d---------測量管內徑(m)

V--------平均流速（m/s）

K---------常數

由於 K 為常數，勵磁電流是恒流的，故 B 也是常數，則由（1-1）式可知，體積流量 Q 與信號電壓 E 成正比，即流速感應的信號電壓 E 與體積流量 Q 成線性關係。因此，隻要測量出 E 就可確定流量 Q，這就是電磁流量計的基本工作原理。

由(1-1）式可知，被測流體介質的溫度、密度、壓力、導電率、液固兩相流體介質的液固成分比等參數不會影響測量結果。至於流動狀態隻要符合軸對稱流動（如層流或紊流）就不會影響測量結果的。因此說電磁流量計是一種真正的體積流量計。

液氯流量計如何正確選型
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請特別注意。
收集數據：
1.被測流體成份
2.最大流量、最小流量
3.最高工作壓力
4.最高溫度、最低溫度
被測流體必須具備一定的導電性，導電率>5μS/CM
最大流量和最小流量必須符合下表中的數：

實際最高工作壓力必須小於流量計的額定工作壓力。
最高工作溫度和最低溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選擇相應的流量計，若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符，應進行縮管或擴管。
若管道進行縮管，應考慮由於縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
從產品價格考慮，可以選擇較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔淨水時，經濟流速時1.5－3m/s，測易結晶的溶液時，應適當地提高流速，3－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內襯和電極地磨損。實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。

液氯流量計電極材料的選擇

液氯流量計襯裏材料的選擇

液氯流量計選型表

 
液氯流量計安裝地點的選擇
為了使電磁流量計工作穩定可靠，在選擇安裝地點時應注意以下幾方麵的要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
2.應盡量安裝在幹燥通風之處，避免日曬雨淋，環境溫度應在-20～＋60℃，相對濕度小於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安裝和維護。
安裝建議
電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上遊有半開的截止閥）則與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測量的精度，這時則應采取一些措施以穩定流速分布：
a. 增加前後直管段的長度；
b. 采用一個流量穩定器；
c. 減少測量點的截麵。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。
傳感器不能安裝在管道的最高位置，這個位置容易積聚氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現非滿管狀態。   如管道存在非滿管或是出口有放空狀態，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前後設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截麵積。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應選擇測量點前後有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
插入式進口直管段應≥20D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）。
傳感器和一台仿真傳感器並用，渠道實際流量為傳感器指示流量乘以2，依次類推，用這種方法可節約儀表費用。當傳感器和仿真傳感器並用時其測量精確度為±2.0%。